一套新的模具需要先试模才能交付给客户，而试模也是一项非常谨慎的流程，为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，需要调整及控制各种加工条件，并找出合适的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，那么试模流程有哪些呢？下面为大家进行介绍。
1、把每模双色模具样品量得的尺寸作个比较，应注意：
(a)制品尺寸是否稳定。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
2、把新调出的至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打双色模具全模样品，在其模具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其运转稳定及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
3、合理调整减低总加工周期。
4、等到机器及双色模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
6、料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及双色模具的温度是否适合于加工之原料。

下一个：塑料模具的抛光方法